烧结机布料器的改进优化

2020-05-14 13:00   125次浏览

烧结生产中,布料效果的好坏宜接影响温度场的均匀性,温度场均匀性与烧结过程中的透气性息息相关,而布料效果的优劣会导致透气性不均匀,从而影响烧结过程的温度场。从工艺观点认为,布料时混合料沿料层高度分布,自上而下的粒度分布逐渐变粗,含碳量逐渐减少,才是理想的布料要求,但目前的布料方法还不能解决。尤其表现在九辐布料器的工作角度为50°时,由于工作面斜度较小,不同的粒度在运转过程中的运行速度均较为缓慢,不能达到较好的偏析效果,对温度场的均匀性影响较大。

2烧结综合布料相关技术

2.1九辐布料器适应性优化

九辐布料器工作角度和间隙要控制合理,才能保证较好的物料偏析。目前九辐布料器布料辐转 速为21.13 r/min,工作角度为50°,工作宽度及长度分别为5 100 mm和1 240 mm,布料辐间隙达到T7.5 mm以上。粒度偏析主要取决于工作角度,正常的生产过程中,以上参数并不能满足生产需要,尤其是工作角度和间隙均偏大,不利于偏析。

2.1.1工作角度修正

目前工作角度过大,虽然下料畅快,但易压料, 恶化料层透气性。角度过小,虽然料流松散性好, 但下料不畅,不利于合理偏析。利用反射板进行布料效果的模拟试验,将反射板角度制作为可调状态,验证在不同角度下物料的偏析情况。用1mm、3 mm、5 mm、8 mm的筛子测量上中下部粒度分布含量,测算出平均粒径。表1为不同工作角度下的平均粒径统计。发现当工作角度控制在40°时,偏析效果。虽然35°时偏析效果也较好,但下料速度过快。

将工作角度由50°修改为40°,烧结负压稳定性提高,基本维持在13 ~ 15 kPa,能够很好的满足布料的填充密度及料层结构的合理性、稳定性和化学成分的均匀性。

2.1.2布料辐间隙控制

因九辐间隙过大,造成漏料严重,致使沿台车运行方向出现不正常波纹,经压辐和抽风后料面容易出现拉钩现象,严重影响透气性的均匀性。表2为九辐布料器改造前各辐间隙测量后的情况统计。由表2可见,各辐均间隙过大,远远超出基准值。

混匀料原始透气性过好(烧结负压10 kPa左右),为了恶化透气性,稳定烧结过程,在水分控制上偏小,在此状态下布料难度加大;正常状态下,烧结混合料经过九辐布料器偏析作用,烧结机初始布料应沿台车宽度方向呈波纹状。在九棍布料器间隙过大的情况下,因漏料严重将初始布料的波纹覆盖后形成了沿台车运行方向的不正常波纹。

因九辐漏料后的不正常波纹,经压辐强行压平后,透气性不均匀,导致红火层不均匀;因混匀料的原始透气性过好,风门开度基本开至,使烧结过程难以控制,容易过烧,红火层不连续;因此对布料辐间隙制定范围,当间隙超过7 mm以上时,要进行更换,保证布料效果。更换后布料辐间隙如表3所示。

2.2添加压辐装置

为了改善料层表层或者上层透气性,除使用原有的平料装置外,在平料器后1m位置增加压辐装置,防止表层透气性过好,保证烧结过程中透气性较为均匀,改善点火效果,减少表层返矿量。

2.3泥辐出料口挡板活页门改造

现烧结机圆辐给料机出料口为固定式布料板,从圆辐辐皮表面距离圆辐出料口挡板下沿为90mm,南北两侧为100 - 120 mm。出现磨损后,结构尺寸发生改变,日常生产过程中无法进行调整,影响布料效果。另外,当小矿槽出现较大石块等杂物时,必须使用大锤砸碎后方可取出,时间较长容易导致圆辐出料口表面变形。由于生产过程中无法进行停机整形,从而影响烧结机布料效果,严重影响烧结矿的产量和质量,增加了返矿量,造成生产浪费。故将固定式布料板改为可调式布料板,可减少或消除以上问题。提高烧结料层铺料的均匀度,卡堵异物能够及时取出,从而提高产品质量、节省能源,提高设备的可靠性和作业率。

3试验效果

1) 烧结矿物理指标、碱度和氧化亚铁有一定改善,碱度合格率为97%,氧化亚铁合格率92.69% 。具体指标如表4所示。

2)布料系统优化改造后,烧结机初始布料的波纹已经由沿台车运行方向转变成正常的沿台车宽度方向出现波纹状态,经压辐和抽风后,布料依旧平整。

3)布料得到改善,透气性均匀性提高以后,红火层逐渐连续和稳定。

4结语

对烧结布料系统进行系统性改造后,烧结过程中的风制度和关键操作参数得到全面改善,提升了烧结过程透气性的稳定性,红火层的均匀性和连续性增强,烧结矿质量得以提高。

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